Российские промышленные предприятия столкнулись с препятствиями при переходе к автоматизации: нехватка квалифицированных кадров сочетается с дефицитом роботов, высокой стоимостью оборудования и сложностями в обслуживании импортной техники. По данным Института экономической политики им. Гайдара, автоматизация способна повысить доходы рабочих в обрабатывающих отраслях на 11,5%, однако для этого требуется значительное увеличение числа промышленных роботов.
Дефицит кадров и роботов
Уровень безработицы в России остается на историческом минимуме — 2,1%. Обрабатывающая промышленность испытывает нехватку около 2 млн специалистов, что вывело сектор в число отраслей с критическим дефицитом персонала по итогам 2025 года. В настоящее время на 10 тыс. сотрудников в России приходится от 30 до 40 роботов, тогда как среднемировой показатель составляет 162 единицы.
Президент РФ Владимир Путин поручил к 2030 году довести показатель до 145 роботов на 10 тыс. работников. На нацпроект «Средства производства и автоматизации» выделено 100 млрд рублей, средства направят государственным корпорациям. Предполагается создание полностью автоматизированных цехов, получивших название «безлюдных» или «темных».
Барьеры для частного бизнеса
Предприниматели отмечают, что без государственной поддержки масштабная автоматизация остается недостижимой. Основатель и глава ГК «Кабош» Дмитрий Матвеев указывает на проблемы с приобретением оборудования: «Даже Китай разделяет подсанкционную продукцию и ту, что можно продавать. Робот сам по себе недешевый, но к его стоимости нужно добавить как минимум 60–70% из-за окольных путей доставки. Это становится экономически нецелесообразным».
Дополнительным фактором, тормозящим проекты, служит высокая стоимость кредитования: при ставках порядка 25% компании рассматривают только проекты с окупаемостью не более одного-двух лет, а автоматизация требует более длительных инвестиций. Генеральный директор завода «Элкат» Максим Третьяков пояснил: «Для меня роботизация означает сокращение фонда оплаты труда. Американская линия стоит 10 млн рублей, китайская — 8 млн. При этом мой месячный фонд оплаты труда — около 10 млн. Технико-экономическое обоснование выглядит непривлекательным для владельцев на фоне доходности вложений на депозитах».
Обслуживание и логистика импортного оборудования
Генеральный директор галантерейной фабрики Rels Иван Петраков обозначил еще одну проблему — отсутствие официальной гарантии на ввозимое оборудование: «Главная сложность — отсутствие гарантии на территории Российской Федерации. Приходится либо отправлять оборудование в дружественную страну, откуда оно официально ввезено, либо покупать все детали за свой счет. Импорт из Европы подорожал: за 5–6 млн рублей можно было приобрести итальянское оборудование, теперь китайское обходится в 10–12 млн».
По его словам, восемь из десяти станков на российских производствах сегодня китайского происхождения — спрос на европейскую технику снизился из-за резкого роста цен и логистических ограничений.
Опрошенные предприниматели подчеркивают, что автоматизация не предполагает массовых увольнений. Напротив, зарплаты сотрудников, умеющих работать с новым поколением машин, планируется повышать. Вместе с тем аналитики прогнозируют дальнейшее усиление кадрового дефицита в промышленности: в 2026 году нехватка рабочей силы может охватить до 95% предприятий производственного сектора.