Компания «Деснол», разработчик и интегратор решений экосистемы «1С:ТОИР», сообщила об изменении подхода добывающей промышленности к управлению производственными активами. В 2026 году отрасль продолжает переходить к комплексной автоматизации процессов технического обслуживания и ремонта оборудования. Ключевой особенностью прошлого года стал запуск EAM-систем (Enterprise Asset Management) на этапе строительства новых производственных мощностей и в рамках гринфилд-проектов.
Проактивный подход к управлению активами
По словам экспертов Центра экспертизы ТОиР компании «Деснол», российская добывающая промышленность всё больше фокусируется на проактивном управлении производственными активами и внедрении цифровых инструментов ещё на этапе строительства. Такой подход позволяет сформировать полную цифровую историю оборудования с первого дня жизненного цикла актива, заложить единые стандарты обслуживания и избежать дорогостоящих ремонтов при последующей эксплуатации техники.
Эффективность стратегии подтверждается результатами реализованных совместно с «Деснолом» проектов. На горно-металлургическом комбинате «Удоканская медь» в Забайкалье система внедрялась параллельно со строительством новых мощностей. Это позволило предприятию сразу подключать всех сотрудников и вновь вводимые активы к единой информационной среде, выстроить систему планирования, добиться сокращения трудозатрат на подготовку данных для формирования бюджета ТОиР на 80%, а также снизить трудоёмкость планирования и проведения ремонтов оборудования на 65%.
Учёт специфики Крайнего Севера и непрерывного производства
Команда проекта на комбинате «Удоканская медь» учитывала не только специфику непрерывного производственного цикла, но и условия эксплуатации оборудования на территории Крайнего Севера. Эти условия подразумевают тщательное планирование обеспечения ремонтов ресурсами и своевременную поставку запасных частей железнодорожным транспортом. Также необходима качественная система учёта простоев и дефектов, ключевых показателей эффективности в работе оборудования — КТГ (коэффициент технической готовности) и MTBF (среднее время наработки на отказ) — и объективных данных по наработке и состоянию оборудования.
Компания «Черногорская ГРК» (входит в группу «Русская Платина») развернула и наполнила «1С:ТОИР КОРП» данными ещё до начала эксплуатации нового горно-обогатительного комбината. Это позволило на этапе шефмонтажа и пусконаладочных работ фиксировать параметры оборудования, формировать нормативно-справочную информацию, а также управлять небольшими объектами инфраструктуры и эксплуатации. Таким образом предприятие получило возможность видеть историю обслуживания активов с первых дней эксплуатации и плавно адаптировать новых сотрудников к работе в цифровой среде.
Предприятие зафиксировало эффект в ускорении получения управленческой отчётности на 48% и росте оборачиваемости складских запасов на 25%. Среди ожидаемых бизнес-эффектов — повышение готовности критического оборудования на 20–30% и снижение затрат на содержание складских запасов на 10–20%.