Специалисты Нижегородского государственного технического университета им. Р. Е. Алексеева (НГТУ) разработали и запатентовали программный комплекс, автоматизирующий процесс дисковой резки кремниевых пластин. Федеральная служба по интеллектуальной собственности РФ выдала свидетельство о государственной регистрации программы для ЭВМ под названием «Программный комплекс распознавания реперных точек на кремниевых пластинах в установках дисковой резки», сообщила пресс-служба Минобрнауки РФ.
Дисковая резка кремниевых пластин относится к высокоточным производственным операциям, востребованным в автомобилестроении, металлообработке, фармацевтике, логистике, а также в электронной, электротехнической, пищевой, химической и стекольной промышленности. До внедрения автоматизированных решений этот процесс требовал значительного участия операторов и повышал риски человеческого фактора.
Как работает программа
Созданный комплекс предназначен для обработки видеоизображений, поступающих с камеры установки, и автоматического обнаружения реперных точек на поверхности кремниевых пластин. В основе разработки лежит алгоритм, объединяющий методы бинаризации, сегментации изображения и преобразования Хафа — они обеспечивают точное определение координат центров реперных точек.
По словам одного из авторов программы Дмитрия Шакина, главное преимущество нового комплекса — повышение безопасности производственного процесса. Роботизированные системы работают по заранее подготовленной программе и исключают ошибки, связанные с человеческим фактором.
Рост производительности и снижение рисков
Внедрение программного комплекса позволяет увеличить скорость работы установок и, как следствие, нарастить объем выпускаемой продукции. Улучшение производственных показателей достигается благодаря возможности круглосуточной эксплуатации оборудования — работе в ночные смены и выходные дни, отсутствию перерывов и бесперебойному функционированию техники, пояснил Шакин.
Автоматизация процесса резки снижает зависимость от квалификации операторов и минимизирует простои, связанные с настройкой оборудования. Это особенно актуально для предприятий, работающих с высокими объемами производства и требующих стабильного качества продукции.
Разработка НГТУ расширяет возможности отечественной промышленности в области прецизионной обработки материалов и способствует повышению конкурентоспособности российских производителей на рынке высокотехнологичного оборудования.