Инженеры Санкт-Петербургского политехнического университета Петра Великого (СПбПУ) создали технологию мультиматериальной аддитивной печати, которая позволяет производить детали одновременно из четырёх различных металлических сплавов в рамках единого производственного цикла. Об этом 12 января сообщила пресс-служба университета.
Разработка предназначена для изготовления сложнопрофильных узлов и деталей, где требуется использование нескольких материалов с разными физическими свойствами. Технология не ограничивается простым соединением сплавов: она даёт возможность программировать точное распределение материалов в объёме изделия с микронной точностью.
Минимальный размер зоны печати для конкретного сплава составляет менее одного миллиметра. Это означает, что в разных участках одной детали можно локально варьировать такие характеристики, как термостойкость, прочность, гибкость или коррозионная стойкость — в зависимости от инженерных требований. Фактически создаются гибридные материалы, адаптированные под конкретную задачу.
По данным университета, основное преимущество новой технологии заключается в значительной экономии времени и средств на производство сложных металлических узлов. Ранее для получения аналогичных деталей требовалось выполнение нескольких отдельных операций — печать или литьё каждой части, затем механическая обработка и сборка. Мультиматериальная печать сокращает количество этапов.
Разработка уже прошла стадию лабораторных испытаний и в настоящее время применяется для изготовления опытных образцов и функциональных изделий. Это указывает на готовность технологии к внедрению в реальное производство.
Работа ведётся в рамках государственной программы «Приоритет-2030», направленной на поддержку научных и технологических разработок в российских вузах. Программа нацелена на создание передовых технологий и укрепление позиций университетов в глобальной научной среде.